實驗室新材料超聲波分散器

實驗室新材料超聲波分散器：

1.聲化學是一門新興的交叉學科，主要指利用超聲波來加速化學反應或觸發(fā)新的反應通道，以提高化學反應產(chǎn)率或獲取新的化學反應產(chǎn)物。 

聲化學反應的主動力來自聲空化，來自空化泡內(nèi)爆時伴隨發(fā)生的高溫(大于5 000K)、高壓(大于2．03×108Pa)、沖擊波或微射流等物理條件．

2.超聲化學的應用 聲化學的應用范圍很廣，大致可以歸納為9 大類，它們是：生物化學、分析化學、催化化學、電化學、光化學、環(huán)境化學、礦物化學處理、萃取與分離、合成與降解。 

產(chǎn)品說明：

超聲波在液體媒質中傳播時，通過機械作用、空化作用和熱作用，產(chǎn)生力學、熱學、光學、電學和化學等一系列效應。尤其是高功率的超聲波，會產(chǎn)生強烈的空化作用，從而在局部形成瞬時高溫，高壓、真空和微射流。

超聲波技術作為一種物理手段和工具,能夠在化學反應常用的介質中產(chǎn)生一系列接近于的條件,這種能量不僅能夠激發(fā)或促進許多化學反應、加快化學反應速度,甚至還可以改變某些化學反應的方向,產(chǎn)生一些令人意想不到的效果和奇跡。一般認為上述現(xiàn)象的發(fā)生主要源于超聲的機械作用和空化作用，是它們改變了反應的條件和環(huán)境的結果。

機械作用——將超聲波引入化學反應體系，超聲波可使物質作劇烈強迫運動，產(chǎn)生單向力加速了物質的傳遞、擴散，可代替機械攪拌，能使物質從表面剝離，從而使界面更新。

空化作用——在一些情況下，超聲效應的產(chǎn)生則要與空化機制相聯(lián)系，聲空化是指在聲波作用下，存在于液體中的微小氣泡（空穴）所發(fā)生的一系列動力學過程：振蕩、擴大、收縮乃至崩潰。在發(fā)生空化處，液體局部的狀態(tài)發(fā)生很大的變化，會產(chǎn)生高溫和高壓。為在一般條件下難以實現(xiàn)或不可能實現(xiàn)的化學反應提供了一種新的非常特殊的物理化學環(huán)境

  催化化學反應——

       ①高溫高壓條件有利于反應物裂解成自由基和二價碳，形成更為活潑的反應物種；

②沖擊波和微射流對固體表面(如催化劑)有解吸和清洗作用，可清除表面反應產(chǎn)物或中間物及催化劑表面鈍化層；

③沖擊波可能破壞反應物結構；

④分散反應物系；

⑤超聲空蝕金屬表面，沖擊波導致金屬晶格的變形和內(nèi)部應變區(qū)的形成，提高金屬的化學反應活性；

⑥促使溶劑深入到固體內(nèi)部，產(chǎn)生所謂的夾雜反應；

⑦改善催化劑分散性。

工作方式:

聚焦探頭式大功率超聲波聲化學處理系統(tǒng)可以有兩種工作方式。

一種方式是被處理液體在正常的容器流通和反應中，超聲波發(fā)射頭插入該液體中，發(fā)射超聲波。被處理的液體在容器中流過，同時就被強烈的超聲波作用。反應容器大小或溫度高低均可。一般而言，對同樣大小的容器，液體的流量越小，或在容器中停留的時間越長，超聲波作用的強度也越強，當然產(chǎn)量也越少。反之，控制超聲波作用時間越短，則超聲波作用強度就低，流量（即產(chǎn)量）就越高。這種方式也適用于防垢除垢應用。

另一種處理方式是配用我公司專用的超聲波反應釜，構成一個完整的聲化學反應器。被處理液體從反應釜的一端流入，經(jīng)過超聲波的作用后，再從另一端流出。這種方式對原化學系統(tǒng)的改動最小。

主要配置：

1、可選頻率范圍：19.5KHz～20 .00KHz。

2、常用頻率：20kHz

3、工業(yè)級每單元標稱功率：1500W、2000W、3000W，也可以多單元組合使用。

4、振動棒工具頭（探頭）材料：鈦合金。

5、超聲波振動部件典型重量：14 kg

6、驅動電源：模擬式電源；數(shù)控式電源：頻率自動跟蹤、過流過壓保護、功率大小可調。

7、驅動電源典型尺寸：350×300×150mm

8、驅動電源典型重量：9.5kg

適用行業(yè):

1、     生物行業(yè)：如精油提取，中藥制取，天然色素提取，多糖提取、黃酮提取、生物堿提取、多酚提取、有機酸提取、油脂提取，

2、     實驗室高校研究所應用：化學攪拌物流攪拌，細胞粉碎，產(chǎn)品粉碎，物質分散（懸浮液制備）和凝聚，

3、     化工行業(yè)：超聲波乳化和勻化，超聲波凝膠液化，樹脂消泡，超聲波原油破乳。

4、     超聲波生物柴油生產(chǎn)，在各種化工生產(chǎn)中明顯加速強化酯交換反應和各類化學反應。

5、     水處理行業(yè)：污染水質降解

6、     食品和化妝品行業(yè)：酒類淳化，化妝品顆粒細膩化，納米顆粒制取

7、     石墨烯行業(yè)：石墨烯分散，石墨烯納米顆粒制取